（1）  间歇反应釜系统组成及特点

化工产品的生产，都离不开原料预处理、化学反应、反应精制三个过程。其中，化学反应过程是化工生产过程的核心，反应器则是完成化学反应的关键设备。本套反应釜单元操作实训系统主要由反应釜实训设备对象，钢质安装框架，就地仪表电器操作台，就地计算机控制台，就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）以及外置配套设备等组成。实训学生对典型反应釜结构、特点及应用的认识。系统特点如下：

采用工业标准压力反应釜，两台釜可独自成体系工作，也可串联工作。反应釜采用间歇反应工作方式，反应釜夹套带有电加热器，导热油夹套加热。采用自带的小循环导热油加热系统，夹套带有电加热器工作。中和釜同反应釜的机械结构及控制系统都一样，不同之处是：没有配套的竖式冷凝器、卧式冷凝器。中和釜和反应釜各有一套检测控制系统。

（2）  间歇反应釜系统功能及训练目标

1、  工艺流程图的识读与表述。

2、  熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法。

3、  按照要求制定操作方案。

4、  检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。

5、  引入公用工程并确保正常。

6、  装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。

7、  按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值。

8、  能执行换热器的切换操作。

9、  按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录，能及时判断各指标否正常。按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。

10、观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素。能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作。能按照不同要求进行夹套、盘管、外冷却器等的换热切换。能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作。

（3）  间歇反应釜设备配置清单

（4）  双塔串连串级精馏实训系统

双塔串联串连精馏实训系统由一台筛板精馏塔和一台填料精馏塔组成，两塔可独自成体系工作，也可组成串连精馏操作系统。系统为二层框架平台结构，碳钢框架：两层设计，长×宽×高=4800×2200×3300mm，整机采用钢质安装框架。防锈红丹底漆，喷塑处理。

a)   筛板精馏塔系统由筛板精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%。

筛板精馏塔实训系统装置对象:筛板精馏塔塔体（主体不锈钢φ76×100×4mm，16节塔节，带两个玻璃观测段，冷凝面积0.5m2，设备总高度3500mm）、板式精馏塔加热釜（60升、电加热管加热）、板式精馏塔塔底产品冷却器（冷凝面积0.5m2）、板式精馏塔加料预热器（功率1kW）、板式精馏塔塔顶冷凝器（冷凝面积0.5m2）、筛板塔原料罐（80升）、筛板塔塔底产品罐（80升）、筛板塔侧线采出罐（兼萃取剂加料罐，80升）、筛板塔塔顶产品罐（80升）、筛板塔塔顶回流罐罐（70升）、真空缓冲罐（60升）。

b)   填料精馏塔实训系统由填料精馏塔精馏实训装置对象；就地仪表电器操作台；倾角嵌入式就地计算机控制台；就地智能仪表控制上位监控软件（以工控组态软件为平台）；外置配套设备等组成。装置运行介质为乙醇-水体系，塔顶产品乙醇浓度不低于92%。

填料精馏塔实训系统装置对象：填料精馏塔塔体（主体不锈钢φ76×4mm不锈钢制作，带两个玻璃观测段，填料为￠6θ环填料，冷凝面积0.5m2，设备总高度3500mm）、填料精馏塔加热釜（60升、电加热管加热）、填料精馏塔塔底产品冷却器（冷凝面积0.5m2）、填料精馏塔加料预热器（功率1kW）、填料精馏塔塔底产品冷凝器（冷凝面积0.5m2）、填料塔原料罐（80升）、填料塔塔底产品罐（80升）、填料塔塔顶产品罐（80升）、填料塔塔顶回流罐罐（70升）。

c)   筛板/填料塔各有一套下列检测控制系统

1、再沸器温度控制：PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）

2、进料流量控制：精微计量泵+智能调节仪（可手、自动切换）

3、回流罐液位控制：磁翻板液位计（带4-20MA远传信号及高底位报警）+精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）

4、回流流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）

5、塔顶产品流量控制：精微计量泵+转子流量计+智能调节仪（可手、自动切换）

6、冷凝水流量控制，涡轮流量计+转子流量计+变频器+智能调节仪（可手、自动切换）

7、进料温度控制，PT100+可控硅移项调压器+智能调节仪（可手、自动切换）

8、进料浓度控制：电磁阀+远传红外开关发射器。

6、塔板温度检测：PT100+智能数字数显变送仪表

7、塔压降检测：膜盒压力表

8、塔釜液位检测：法兰式变色液位计

d)   冷却循环水系统包含：304不锈钢板制作的循环水箱(800×500×7000)，循环水箱带一个南方泵业生产的CHLF2-20/0.37不锈钢卧式单级离心泵。

304不锈钢板制作的循环水箱(1000×800×1000)安装在双塔串联串连精馏实训系统框架平台底部的右侧面。

e)   就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，布线槽等。

倾角嵌入式就地计算机控制台：钢制喷塑结构，嵌入式安装就地控制计算机：品牌计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘160G以上，光驱，鼠标，键盘，显示器：17”液晶显示屏。三年质保。

分析仪器：气相色谱（学校自配或代购）。酒精比重计：玻璃分析仪器，含酒精密度全量程。

（5）  双塔精馏实训装置配置清单

（6）  双塔精馏实训装置系统功能

（7）DCS控制系统

典型石油化工连续生产流程实训基地DCS集散控制系统建立了工业标准DCS控制中控室。所有需集中的控制信号均接至DCS控制站。控制室内配置有工业操作台、计算机、DCS控制柜、网络部件、投影仪和液晶显示屏等。

一个总控制室内，石油化工芳烃类产品生产---甲苯歧化生产流程系统配置独自的DCS现场控制站及带转角的8工位DCS现场工程师/操作员站监控盘台系统。

使用现代化工常用典型的DCS集散控制系统，用于本装置的控制与操作。

DCS集散控制系统包括：现场站、操作站（有工业键盘），显示器、工业DCS键盘、及DCS系统软件和一个辅助操作台进行事故报警及连锁系统监控。DCS用于管理、调度DCS操作软件各部分，实现动态实时数据库、各类的标准画面、键盘操作、各种算法，以及通信的协调配合，完成DCS操作站的显示、操作等各种功能。

DCS自动控制系统主要由三大部份组成。一部份是起控制作用的全套自动化装置；另一部份是受自动化装置控制的被控对象；最后是起到控制系统和对象之间信息联系的控制网络。因此，建设一个装备先进的全套自动化装置控制及网络系统是自动化的首要保证。

分散控制系统DCS（Distriduted Control System）是集计算机技术、控制技术、通迅技术和CRT技术为一体的综合性高技术产品。具备控制对象任意组合、为连续或间歇过程提供任意度的分散控制、具有功能多样化、操作简便、系统便于扩展、维护方便、可靠性高、便于与其他计算机联用等特点。因此，本项目采用基于100M工业以太网MACS-F集散控制系统为系统自动控制基础装置。

基于100M工业以太网及的DCS控制系统

系统主要由六部分组成：DCS控制柜、现场主控单元、I/O单元、工程师/操作员站、DCS控制软件、网络部件及系统。