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系统由脉冲萃取装置对象;钢质安装框架;就地仪表电器操作台;倾角嵌入式就地计算机控制台;就地智能仪表控制上位监控软件(以工控组态软件为平台);外置配套设备等组成。主要特点如下：
1、 装置不锈钢框架制作，二层平台结构。
2、 所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。
3、 塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好。
4、 塔内构件及管道均由不锈钢材质制作。
5、 萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，萃余分相现象清晰可见。
6、 萃取轻相物料可循环使用。
7、 就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表(带就地控制RS485通讯接口)。
8、 就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷;装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。
二、 系统功能及训练目标
1、 整体装置具有实训、考核、实验、研究功能。
2、 装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。
3、 装置可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。
4、 装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点;同时可满足高级工、技师培训和鉴定要求。
5、 装置可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。
6、 装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
7、 装置运行介质为煤油—苯甲酸—水物系。
8、 体现脉冲萃取塔的构造和操作方法，了解填料萃取塔传质效率的强化方法。
9、 测定不同的萃取液流量对萃取效率的影响。
10、掌握每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定方法。
11、流程图的识读;熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法;按照要求制定操作方案;公用工程的引入(水、电)并确保正常;原料的准备(原料的配制及浓度的测定);检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态;装置上电，检查各仪表状态是否正常;动设备试车。
12、能改变轻相流量、重相流量到指定值并重新建立正常操作;按照要求巡查各界面、温度、压力、流量液位值并做好记录;分析萃取、萃余相的浓度并做好记录、能及时判断各指标否正常;能及时排污;按照要求巡查动设备(泵)的运行状况，确认并做好记录;观察正常操作时萃取塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素;能按正常操作调节萃取、萃余相的浓度;能测定体积传质系数、传质单元数和传质单元高度。
三、 系统配置清单
|
一、 |
脉冲萃取实训装置对象 |
|
套 |
1 |
|
|
1、 |
框架\楼梯\护栏 |
长*宽*高：3000*1500*2000，上层及下层平台主骨架用8#槽钢（Q235），辅助骨架用4#角钢（Q235），4个安装支柱用Φ89*3钢管（Q235），安装板用δ8钢板（Q235）。平台等分2块便于运输。平台板用δ3扁豆型花纹板（Q235）。楼梯放在框架左侧，楼梯骨架共4#角钢（Q235），楼梯板用δ3扁豆型花纹板（Q235）。护栏竖式安装柱用30×30×δ1.5方钢管（Q235），横向管用Φ25*δ1.5钢管（Q235）。安装板用δ4钢板（Q235）。 |
套 |
1 |
|
|
2、 |
紧固件 |
与法兰、阀门、框架、楼梯、护栏、支架配合，法兰阀门安装螺丝用相应的碳钢螺丝（Q235，带平弹垫），框架，护栏，支架安装螺丝用相应的镀锌螺丝。 |
套 |
1 |
|
|
3、 |
法兰 |
与相应设备支架配套不锈钢（201） |
套 |
1 |
|
|
4、 |
阀门 |
与管线，设备配合 |
套 |
1 |
|
|
5、 |
管线 |
与设备配合 |
套 |
1 |
|
|
6、 |
P101重相液进料泵 |
BT00-300M,精微计量泵,0~30L/H,配25#硅胶管。 |
台 |
1 |
|
|
7、 |
P102轻相液进料泵 |
BT00-300M,精微计量泵,0~30L/H,配25#进口煤油管。 |
台 |
1 |
|
|
8、 |
P103小型空压机 |
V0.12/0.7，0－0.8Mpa，排气量0－0.012M3/H,功率1.1KW |
台 |
1 |
|
|
9、 |
T101脉冲萃取塔 |
φ100×1000mm,玻璃主体，硬质玻璃φ100×1000mm；上、下扩大段不锈钢φ200×570mm；填料为不锈钢φ16 mm扁环、填料支架 |
台 |
1 |
|
|
10、 |
V101重相液储罐 |
φ350×600mm，304不锈钢 |
台 |
1 |
|
|
11、 |
V102轻相液储罐 |
φ350×600mm,304不锈钢 |
台 |
1 |
|
|
12、 |
V103萃余液储罐 |
φ300×600mm，304不锈钢 |
台 |
1 |
|
|
13、 |
V104萃取分离罐 |
玻璃φ200，带放空口 |
台 |
1 |
|
|
14、 |
V105压缩空气缓冲罐 |
φ219×200mm，304不锈钢 |
台 |
1 |
|
|
二、 |
脉冲萃取实训装置检测传感 |
套 |
1 |
|
|
|
1、 |
∏型界面计 |
∏型界面计，重相液与轻相液界面控制 |
套 |
1 |
|
|
2、 |
TI103/TI104重相液温度 |
270型PT100热电阻，精度：0.5%FS |
套 |
1 |
|
|
3、 |
TI101/TI102轻相液温度 |
270型PT100热电阻，精度：0.5%FS |
套 |
1 |
|
|
4、 |
FI103/FI104重相液进流量 |
精微计量泵计量 |
套 |
1 |
|
|
5、 |
FI103/FI104重相液进流量 |
转子流量计就地显示LZB-4 2.5~25L/H |
套 |
1 |
|
|
6、 |
FI101/FI102轻相液进流量 |
精微计量泵计量 |
套 |
1 |
|
|
7、 |
FI101/FI102轻相液进流量 |
转子流量计就地显示LZB-4 2.5~25L/H |
套 |
1 |
|
|
三、 |
脉冲萃取实训装置控制显示仪表 |
|
1 |
|
|
|
1、 |
MT101旋转转盘/脉冲转速控制 |
智能脉冲调节仪AI708HFI2S |
套 |
1 |
|
|
2、 |
FIC103/FIC104重相流量调节仪 |
智能调节仪AI818A2X4S4 |
套 |
1 |
|
|
3、 |
FIC101/FIC102轻相流量调节仪 |
智能调节仪AI818A2X4S4 |
套 |
1 |
|
|
4、 |
轻相、重相液温度显示 |
智能多路巡检仪AI704MEJ2J2S |
套 |
1 |
|
|
四、 |
脉冲萃取实训装置执行器 |
|
|
|
|
|
1、 |
变频调速器 |
TV303H075，（0-50）Hz/0.37KW |
个 |
2 |
|
|
五、 |
智能仪表电器控制台及计算机控制操作台 |
|
|
|
|
|
6.5.1. |
智能仪表电器控制台 |
1650×700×1400钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台（含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口）。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。 |
台 |
1 |
|
|
六、 |
就地智能仪表计算机控制系统 |
|
|
|
|
|
6.6.1. |
操作员站上位监控计算机 |
联想计算机：双核2.0G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年质保，显示器：19”液晶，全国联保；操作系统：正版WINDOWS XP。 |
台 |
1 |
|
|
6.6.2. |
通讯网络转换器 |
RS485/232通讯转换器 |
个 |
1 |
|
|
七、 |
智能仪表上位监控软件 |
|
|
|
|
|
6.7.1. |
MCGS工控组态软件 |
MCGS5.5工控组态软件平台软件 |
|
1 |
|
|
6.7.2. |
上位监控软件（以工控组态软件为平台软件） |
|
|
1 |
|
|
|
阀门与紧固件 |
与设备管线配合 |
|
|
|
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